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液體硅膠與固化劑混合攪拌后，必有氣泡；存在的氣泡過(guò)多，做出來(lái)的產(chǎn)品必然會(huì)存在著瑕疵，無(wú)法使用；在此種情況下，排氣泡成為操作過(guò)程中不可缺少的一個(gè)步驟。
第一個(gè)想法就是使用抽真空設(shè)備，在真空環(huán)境下，把空氣、氣泡排出，硅膠無(wú)氣泡后，操作更加方便，沒(méi)有瑕疵。但是，并不等于使用抽真空設(shè)備，硅膠中的氣泡就能一定排除；排出效果跟硅膠的質(zhì)量有著明顯的關(guān)聯(lián)。
質(zhì)量高，硅膠排氣泡容易，質(zhì)量低，排泡難度增加。利益最大化的今日，許多企業(yè)采用劣質(zhì)的原材料加工液體硅膠，降低了生產(chǎn)成本，硅膠粘度卻增加了，流動(dòng)性變差；這種類型的硅膠排氣泡是比較困難，盡量不要選擇小廠家、黑心廠家，選擇中等企業(yè)更有保證。
在液體硅膠質(zhì)量有保證前提下，抽真空設(shè)備是否正確使用與否，也跟氣泡排除干凈有關(guān)系。抽真空指針數(shù)據(jù)到-0.1MPA即可，如果硅膠數(shù)量過(guò)多、過(guò)深，可分兩次的抽真空，先灌注一半的硅膠在模具里面，拿著模具跟硅膠再抽一次真空，然后再灌另外一半，因?yàn)檎婵帐锹吓诺模绻a(chǎn)品太深氣泡比較難往上排。
由此可見，抽真空設(shè)備對(duì)于液體硅膠使用者而言至關(guān)重要，氣泡不及時(shí)排出，影響產(chǎn)品；當(dāng)然，也得選擇質(zhì)量較好的硅膠供應(yīng)商，操作起來(lái)也會(huì)更加的方便。避免瑕疵，真空排泡少不了。
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