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不管是采用何種類型的模具硅膠制做模具時，前提都會排泡，利于模具產(chǎn)品更加美觀，質(zhì)量更高；可知，在制做硅膠模具時，也會發(fā)生“膨脹”事件，那你們又知道這“膨脹”會造成什么樣的影響以及解決方案。
針對“膨脹”問題，專業(yè)液體硅膠工程師是這樣回答的：
首先：硬度是影響硅膠膨脹的原因之一，針對縮合型模具硅膠不能選擇硬度太軟的，在制作模具能盡量選擇硬度稍大的，比如制作平面模具，相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹，當(dāng)然太硬的會出現(xiàn)收縮率降低增加的情況。
其次：在制作模具硅膠的過程中，刷模的時候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業(yè)級模具硅膠外部變的強(qiáng)硬而不宜膨脹。
再次：使用硅膠模具制作較大的產(chǎn)品時，要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時間。長時間使用，會降低工業(yè)級模具硅膠的使用壽命。
最后：硅膠模具制做完畢后，切勿馬上使用的，待靜置十二個小時之后，使用效果才最佳。
其實，制做硅膠模具出現(xiàn)“膨脹”情況，不屬于模具硅膠質(zhì)量問題，而在于的操作流程上；只要嚴(yán)格按照操作流程操作，是可避免這樣情況發(fā)生的。如在現(xiàn)實中遇到此問題，可通過上述解決方案處理。
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